Испытание бетона

Испытание бетона на прочность

Заявка на проведение испытаний — контакты

Наиболее распространенным и повсеместно оказываемым видом услуг по испытанию бетона является определение прочности на сжатие методами неразрушающего контроля. Следует отметить, что в связи с вступлением в силу ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности», стало необходимостью испытание бетона по определению прочности непосредственно в конструкциях на объекте строительства.

Для получения более точных результатов испытание бетона в монолитных конструкциях выполняются с применением метода отрыв со скалыванием. Данный метод определения прочности бетона на сжатие ввиду сравнительно небольшой относительной погрешности (не более 2 %) и меньшей трудоемкости по сравнению с испытанием образцов-кернов из конструкции, отлично зарекомендовал себя при обследовании зданий и сооружения строительного комплекса.
В случае наличия большой партии монолитных конструкций для испытаний бетона по определению прочности неразрушающими методами целесообразно комбинировать использование прямых методов (например, отрыв со скалыванием) и косвенных (ударный импульс, упругий отскок и т.п.). Делается это исходя из экономии средств и времени на выполнение испытаний. Кроме того, совместное использование прямых и косвенных методов неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля», а также по ГОСТ 17624-2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» с проведением последующей статистической обработки результатов определения прочности на разных участках и в разных конструкциях позволяет получить достоверные результаты по однородности бетона в партии монолитных ж/б изделий.

Производство монолитных бетонных работ при строительстве мостов, дорожных оснований, установке опор и т.п. зачастую регламентировано повышенными требованиями к прочности несущих ж/б конструкций. Как правило в таких случаях испытания проводятся неразрушающими методами контроля по схеме Г. Однако в некоторых случаях ввиду отсутствия возможности проведения испытаний монолитных конструкций методами неразрушающего контроля, допускается оценка прочности бетона по контрольным образцам. Это относится, прежде всего, к конструкциям, прямой доступ к которым невозможен (фундаменты опор, ростверки и пр.). В промышленном и гражданском строительстве практически во всех случаях для освидетельствования бетонных работ требуются результаты испытаний прочности методами неразрушающего контроля.
В настоящее время на многих заводах по выпуску товарной бетонной смеси, активно применяемой в монолитном строительстве, существует устоявшаяся практика приемки партии БСТ по прочности на сжатие при контроле по схеме А.
Следует отметить, что данная схема контроля предусматривает оценку прочности бетона по результатам испытания контрольных образцов на гидравлическом прессе по истечении 28 суток твердения в нормальных условиях. При этом на заводах постоянно ведется статистика результатов таких испытаний и с определенной периодичностью производится определение среднего внутри серийного коэффициента вариации прочности бетона по ГОСТ 10180-2012 «Бетоны.
Методы определения прочности по контрольным образцам» и ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Исходя из среднего внутри серийного коэффициента вариации завод по производству бетонной смеси определяет требуемую прочность и класс бетона по прочности для поставляемой партии. Этот показатель, наряду с марками по морозостойкости и водонепроницаемости, при входном контроле является основным критерием оценки соответствия используемого бетона указанному в проекте. По истечении 28 суток с момента проведения монолитных работ необходимо производить испытания методами неразрушающего контроля.
Если заводом-изготовителем бетонной смеси в договоре на поставку БСТ предусмотрен контроль по схеме А, то оценку прочности монолитных конструкций методами неразрушающего контроля целесообразнее производить по схеме В по ГОСТ 18105-2010. После получения результатов полевых испытаний методами неразрушающего контроля, производится статистическая обработка и построение (или корректировка) градуировочной зависимости прочности бетона от косвенной характеристики (энергия удара, скорость прохождения УЗ волн и пр.). Построенная градуировочная зависимость позволяет получать более точные адекватные прочностные показатели при использовании косвенных методов неразрушающего контроля.

Кроме того, схема В предусматривает определение текущего коэффициента вариации прочности бетона в партии конструкций, что позволяет пересчитать требуемую прочность в соответствии с имеющимися статистическими данными, полученными при проведении испытаний. В последующем при изменении состава бетонной смеси, класса бетона построенную зависимость необходимо периодически корректировать.
В остальных случаях (при небольшом объеме испытаний, при проведении обследования зданий и сооружений, когда отсутствует информация о качестве бетона и т.п.) для повышения точности результатов испытаний следует применять прямые методы неразрушающего контроля прочности монолитных ж/б конструкций. В этом аспекте в строительной практике довольно успешно применяется метод отрыв со скалыванием. Виды испытаний и нормативно-технические документы, регламентирующие их проведение, приведены ниже в таблице.

Неразрушающий контроль бетона

Услуги и направления лаборатории
Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием
Определение прочности бетона методом ударного импульса
Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра рабочей арматуры магнитным методом.

Неразрушающие методы контроля бетона дают возможность определять прочность бетона в конструкциях и оценивать соответствие испытываемого материала проектным требованиям. Различают прямые и косвенные методы неразрушающего контроля бетона. В строительной практике при проведении испытательных работ наиболее широкое распространение получили прямой метод неразрушающего контроля — отрыв со скалыванием и косвенный метод — ударный импульс. Данные методы неразрушающего контроля бетона успешно применяются нашей строительной лабораторией как при освидетельствовании железобетонных конструкций строящихся зданий и сооружений, так и при испытаниях по обследованию уже эксплуатирующихся объектов капитального строительства.

Метод отрыва со скалыванием позволяет быстро и максимально точно определить прочность бетона, использующегося для строительства сооружений различного назначения. При проведении испытательных работ по неразрушающему контролю бетона наша испытательная лаборатория применяет измеритель прочности ОНИКС-1.ОС. Прибор вычисляет прочность бетона с учетом его вида, способа твердения, типоразмера анкера и сохраняет в памяти результаты испытаний.

Определение прочности бетона методом ударного импульса проводятся специалистами нашей строительной лаборатории с помощью склерометра Beton Pro CONDTROL. Помимо прочности бетона, используя метод ударного импульса можно определить прочность затвердевшего строительного раствора и керамического или силикатного кирпича. Испытания такого рода реализуются, как правило, при обследовании зданий и сооружений, а порядок их проведения регламентируется соответствующими ГОСТами. Меню прибора неразрушающего контроля дает возможность настроить склерометр на материал по всем необходимым параметрам. После проведения испытаний, на дисплее сразу отображается вся необходимая для систематизации информация, которая впоследствии сохраняется в памяти склерометра.

Для более точной оценки прочности бетона рекомендуется проводить комплекс испытаний, включающий в себя как испытания методом отрыва со скалыванием, так и методом ударного импульса. В результате проведенных параллельных испытаний на одних и тех же участках конструкции методами отрыва со скалыванием и ударного импульса, проводится привязка к условиям твердения, возрасту и прочности исследуемого бетона с помощью безразмерной величины — коэффициента совпадения. Методика привязки приборов неразрушающего контроля к испытываемому бетону обозначена в ГОСТ 22690-2015. В общем случае следует понимать, что при проведении неразрушающего контроля бетона в конструкциях с использованием наряду с прямыми методами косвенных, необходима привязка настроек приборов реализующих любой косвенный метод к испытываемому бетону. Выполнение этого важного условия будет способствовать повышению точности испытаний и получению адекватных результатов.

При проведении работ по инструментальному обследованию эксплуатируемых зданий и сооружений возникает необходимость определения величины толщины защитного слоя бетона, а также шага и диаметра рабочей арматуры. В этом случае целесообразно применять неразрушающий метод контроля, который основан на снятии регистрационных показаний с датчика прибора НК, возникающих от магнитного поля арматуры, располагающейся в теле бетона. Наша строительная лаборатория проводит определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры по ГОСТ 22904-93 с помощью арматуроскопа. Также данный прибор может применяться при проведении неразрушающего контроля бетона методом отрыва со скалыванием для поиска оптимального участка испытаний, свободного от рабочей арматуры.

Обратившись в нашу испытательную лабораторию за консультацией, Вы получите разъяснения по всем возникшим вопросам относительно проведения неразрушающего контроля бетона. В конечном счете, это поможет назначить программу проведения необходимых испытаний и получить результаты в короткий срок!

Смеси растворные методы испытаний

Согласно ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия, различают бетонные смеси (сокр. б.с.) заданного качества и бетонные смеси заданного состава. Разница между этими двумя наименованиями состоит в том, что в первом случае заказчик задает заводу-изготовителю требуемые свойства и характеристики б.с. (например, класс прочности В20, марка по морозостойкости F150, марка по водонепроницаемости W6, подвижность б.с. П4), которые тот, в свою очередь, обязуется обеспечить, а во втором случае – задает состав (соотношение компонентов б.с. по массе) и используемые для изготовления б.с. компоненты (цемент, песок, щебень, добавка, вода), которые в надлежащем качестве и в указанных пропорциях должны содержаться в поставляемой б.с.

В подавляющем большинстве случаев при строительстве жилых домов, промышленных зданий и сооружений подрядные строительные организации заказывают у заводов-изготовителей б.с. заданного качества, предоставляя в заявке сведения из проектной документации (В20 F150 W6). При строительстве объектов дорожной инфраструктуры (дорожные развязки, опоры и фундаменты мостов и т.п.) возникают ситуации, когда есть целесообразность изготовления б.с. заданного состава. Делается это, прежде всего, из-за определенных ограничений на используемые компоненты для приготовления б.с., изложенные в НТД по дорожному строительству. В частности, ГОСТ Р 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия» ограничивает использование при изготовлении б.с. для дорожного и аэродромного строительства цементов с высоким содержанием алита С3S и высокой удельной поверхностью (Sуд>3500 см2/г), содержанием в вяжущем металлургического шлака в виде минеральной добавки в количестве более 15 % и т.п. Данные меры введены для повышения срока эксплуатации дорожных бетонов. Ввиду этого, службы контроля качества Росавтодора могут требовать от заводов-поставщиков бетона соблюдения вышеизложенных положений, обязуясь подрядчиков заказывать б.с. заданного состава в соответствии с имеющимися картами подбора состава бетона.

В соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» и ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» в область контроля качества растворных смесей (сокр. р.с.) входят оценка технологических свойств непосредственно р.с. – подвижности, средней плотности, температуры и пр., а также оценка основных свойств затвердевшего раствора — прочности на сжатие, морозостойкости и средней плотности.
Наиболее важной технологической характеристикой р.с. является подвижность. Она определяется по глубине погружения эталонного конуса в сосуд с испытываемой р.с. Этот показатель задается при заказе р.с. у завода-поставщика в соответствии с типом производимых строительных работ. Например, р.с. для кладочных работ, как правило, применяются с маркой подвижности Пк2, для выполнения штукатурных и облицовочных работ — Пк2-Пк4. Высокоподвижные р.с. (марка по подвижности Пк4) применяются, в основном, при механизированном способе нанесения штукатурных составов, а также при заливке пустот в стеновой кладке с помощью бетононасоса.
Основным свойством, определяющим качество затвердевшего раствора, является его прочность на сжатие. Для проведения испытательных работ по определению предела прочности на сжатие раствора из поставляемой на стройплощадку р.с. изготавливают серии контрольных образцов (сокр. КО) с размерами 70,7х70,7х70,7 в стандартных формах. Количество образцов-кубов в каждой серии – 3 шт. Количество серий КО определяется исходя из журнала производства монолитных работ. Полученные КО твердеют в нормальных условиях в течение 28 суток. Перед проведением испытаний по определению предела прочности КО на сжатие, вычисляется плотность затвердевшего образца раствора, принимаемая равной отношению массы к объему.

Измерение массы образца раствора производится на точных весах, определение геометрических размеров — с помощью штангенциркуля или линейки. Предел прочности на сжатие КО определяется при испытаниях разрушающим методом на гидравлическом прессе как среднее из трех результатов. Данная величина позволяет установить марку раствора по прочности на сжатие. В строительной практике, как правило, применяются р.с. марок М75-М200. Высокомарочные р.с. (М150-М200) используются для финишной отделки пола, выравнивающей стяжки плит перекрытия, покрытия. Контроль рассмотренных показателей качества применяемых р.с. позволяет снизить вероятность наличия дефектов и последующего разрушения строительных конструкций и облицовочных покрытий при выполнении кладочных и отделочных работ.
Помимо этого, при оценке прочностных показателей стяжки из затвердевшего строительного раствора, может применяться метод ударного импульса, реализуемый с помощью специального прибора — склерометра по ГОСТ 22690-2015. Следует отметить, что проведение таких испытаний может быть регламентировано требованиями проектной документации, ввиду возможности получения наглядных результатов испытаний прямо на строительном объекте. Также данный способ применяется для определения прочности стяжки из строительного раствора при обследовании и мониторинге эксплуатирующихся объектов капитального строительства или зданий и сооружений, находящихся в аварийном состоянии.

Как отмечалось выше, для производства монолитных работ применяются б.с., заказываемые у завода-изготовителя в соответствии с требуемыми показателями качества. При этом, основной задачей подрядчика при оценке качества б.с. является проведение операций входного контроля непосредственно на строительном объекте. Сначала необходимо проверить соответствие технологических свойств запрашиваемым – это, прежде всего, определение подвижности (по осадке конуса) и температуры б.с. Следует помнить, что, если б.с. имеет подвижность меньше заданной, ее будет сложнее укладывать и уплотнять в опалубке. Проверка температуры б.с. особенно актуальна в зимнее время, при минусовых температурах воздуха.

В соответствии с требованиями НТД в области проведения бетонных работ, температура б.с., укладываемой в опалубку для возведения монолитных конструкций, должна быть не менее +5 ˚С при использовании для обогрева метода термоса и не менее 0 ˚С при использовании способа электротермообогрева. Даже в случае наличия теплового прогрева и применения б.с., содержащей противоморозные добавки, при низких отрицательных температурах не рекомендуется уменьшать начальную температуру б.с. ниже +5 ˚С.
Помимо технологических свойств, на стойплощадке необходимо проводить входной контроль прочности бетона, изготавливаемого из применяемой б.с. Для этих целей в стандартных формах изготавливаются серии контрольных образцов-кубов с размерами граней 150х150х150 мм (базовый размер) или 100х100х100 мм. Количество образцов в серии принимается в соответствии со средним внутрисерийным коэффициентом вариации прочности бетона (по данным завода-поставщика) и ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
Твердение контрольных образцов должно происходить в нормальных условиях или в условиях твердения конструкции. В первом случае, КО выдерживаются в камере нормального твердения (сокр. КНТ) до момента достижения проектного возраста бетона. Во втором случае, твердение КО осуществляется непосредственно на стройплощадке. По истечении проектного возраста (как правило, для бетонов, изготовленных с применением цементов общестроительного назначения, проектный возраст составляет 28 суток) производятся испытания КО.
В соответствии с ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности», приемо-сдаточные испытания прочности бетона конструкции (партии конструкций) необходимо производить по ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля» или по ГОСТ 17624-2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» по результатам сплошного неразрушающего контроля в проектном возрасте. Альтернативным, но более трудозатратным и дорогостоящим в финансовом плане вариантом, является определение прочности бетона по образцам-кернам, выбуренным из конструкций по ГОСТ 28570-90 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций».
В настоящее время на многих заводах по выпуску товарной бетонной смеси (БСТ), существует устоявшаяся практика приемки партии БСТ по прочности на сжатие при контроле по схеме А. Следует отметить, что данная схема контроля предусматривает оценку прочности бетона по результатам испытания КО на гидравлическом прессе по истечении проектного возраста при твердении в нормальных условиях. При этом на заводах постоянно ведется статистика результатов таких испытаний и с определенной периодичностью производится определение среднего внутри серийного коэффициента вариации прочности бетона по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 18105-2010. Исходя из среднего внутрисерийного коэффициента вариации завод по производству бетонной смеси указывает в документе о качестве на каждую партию БСТ требуемую прочность и класс бетона по прочности. Этот показатель, наряду с марками по морозостойкости и водонепроницаемости, при входном контроле является основным критерием оценки соответствия используемого бетона указанному в проекте.

В свете последних изменений в НТД, включая разработку и введение в действие новых ГОСТов и СП, касающихся освидетельствования бетонных работ, необходимо отметить, что практиковавшийся ранее при проведении приемо-сдаточных испытаний, разрушающий метод определения прочности бетона по КО действительно не является корректным в силу ряда объективных причин: объем изготовления стандартных образцов-кубов не соизмерим с объемами бетонирования конструкций и сооружений, условия формования и твердения бетонных кубов не соответствуют условиям изготовления и твердения монолитных конструкций. Поэтому прочностные характеристики стандартных образцов могут значительно отличаться от фактической прочности бетона в конструкциях. Исходя из вышеизложенного, легко видеть, что испытания бетона на прочность по КО могут применяться в качестве дополнительных мероприятий входного контроля качества б.с., поставляемой на стройплощадку, а также для приемки партии БСТ на заводе-изготовителе.
Виды испытаний бетонных и растворных смесей, а также нормативно-технические документы, регламентирующие их проведение, приведены ниже в таблице.

ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА И ДРУГИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Компания ООО Лигарт строительная лаборатория проводит испытания строительных материалов и контроль качества продукции на предмет соответствия требованиям государственных стандартов и строительных норм и правил, и оснащена современными отечественными и зарубежными средствами измерений, которые проходят ежегодную поверку и калибровку, и укомплектована квалифицированным персоналом.

Испытательная лаборатория для строительства проводит испытания: бетона, раствора, цемента, определение плотности и коэффициента уплотнения грунта, определение прочности сварных швов, а так же теплоизоляционных и других материалов.
При испытании бетона проверяется его прочность при сжатии и/или изгибе, а при необходимости и другие характеристики: плотность, морозостойкость, водонепроницаемость.

Используемые при этом методы принято разделять на две группы:

Разрушающие методы механические в результате которого образец после испытаний оказывается полностью разрушен

Неразрушающий косвенный не оказывает влияния на функциональность конструкции и пригодность к последующей эксплуатации.

Испытание бетона на прочность

В процессе лабораторных испытаний, осуществляемых специалистами лаборатории, определяются следующие технические характеристики бетона:
прочность, устойчивость к разнонаправленным механическим деформациям – отрыв, скалывание, упругий отскок осуществляется методами разрушающего и неразрушающего контроля
водонепроницаемость, количество циклов последовательной заморозки и размораживания
расчет физико-механических параметров твердых наполнителей песка, гравия, щебня
подбор процентного состава компонентов бетона, используемого для возведения конструкций различного предназначения.

Лаборатория по испытанию бетона

Лаборатория оборудована необходимым комплексом измерительной аппаратуры, благодаря чему становится возможным оперативное выполнение работ любого уровня сложности.

В частности, в перечень применяемой техники входит:
разрывная машина;
гидравлический и винтовой пресс;
климатическая камера, предназначенная для исследования образцов в условиях низких температур;
керновый бур для получения образцов бетона;
устройство для бесконтактного определения толщины арматуры.
Кроме того, нашими специалистами активно используются влагомеры для бетона, ультразвуковые измерители прочности, устройства для контроля сварных соединений. Вся техника периодически проходит процесс поверки, что подтверждается наличием соответствующих сертификатов.

Мы стремимся стать лучше и будем рады любым Вашим отзывам о работе нашей компании. Свои мнения и пожелания присылайте нам на почту: info@stroylab59.ru

Мы обязательно рассмотрим все Ваши сообщения и постараемся разъяснить все возникающие вопросы.