Щебень методы испытаний
Щебень и гравий, являясь разновидностями крупнообломочного грунта, находят широкое применение в строительной сфере. Крупнообломочные грунты классифицируются по ряду признаков, основными из которых являются минералогический состав (известняковый или гранитный щебень), а также гранулометрический состав (фракции 5-20 мм, 20-40 мм, 40-80 мм и т.д.).
С позиций ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ», щебнем называется сыпучий материал с размером отдельных частиц более 5 мм и получаемый путем дробления валунов и глыб горных пород. Гравий характеризуется такими же требованиями к зерновому составу, однако отличается от щебня более низкими прочностным показателям и морозостойкостью. Вследствие этого применение гравия ограничивается, как правило, дорожными работами по устройству оснований из песчано-гравийных смесей (ПГС). Также гравий может быть использован для производства стандартных бетонов классов по прочности на сжатие до В25, при укреплении слабых грунтов в котлованах, устройстве подготовки под полы на грунте.
Таким образом, как видно из вышеизложенного, гравий может успешно применяться в строительстве наряду с щебнем. Особенно данное обстоятельство становится актуальным при дефиците в регионе строительства качественных нерудных материалов. На основе технико-экономического обоснования проектная организация может назначить использование при производстве строительных работ местных недорогих и незначительно уступающих по качеству крупнообломочных грунтов.
В ряде случаев требуется подтверждение качества применяемого щебня путем проведения испытаний по отдельным параметрам. В таких случаях для выполнения этой задачи привлекается испытательная строительная лаборатория, которая производит отбор проб нерудных материалов на стройплощадке или на предприятии-изготовителе. Далее в лабораторных условиях производятся их дальнейшие испытания.
Проведение испытаний щебня и гравия, применяемых как в дорожном, так и в промышленном и гражданском строительстве, осуществляется по ГОСТ 8267.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний».
В число основных контролируемых параметров, как правило, входят зерновой состав, влажность, водопоглощение, содержание пылевидных и глинистых частиц, насыпная плотность, содержание глины в комках, содержание зерен игловатой и лещадной формы. В отдельных случаях, производят проверку соответствия марок по прочности, истираемости и морозостойкости щебня (гравия) заявленным в паспорте предприятия-изготовителя. Здесь следует отметить, что указанные параметры при проведении входного контроля проверяются по документам о качестве нерудных материалов, предоставляемыми поставщиком на каждую партию.
В целом, при производстве испытательных работ щебня или гравия, строительная лаборатория реализует следующий алгоритм действий. После отбора нескольких точечных проб на объекте строительства или в карьере, их объединяют в общую пробу. В дальнейшем методом квартования в лабораторных условиях получают аналитическую пробу, которую используют для проведения дальнейших испытаний. В соответствии с техническим заданием на производство испытательных работ и методиками ГОСТ 8267.0-97, выполняется определение необходимых физико-механических характеристик щебня (гравия). На основании полученных результатов делается заключение о соответствии испытанной пробы требованиям ГОСТ 8267-93.
При отсутствии должной информации по качеству исследуемого крупнообломочного грунта для оформления заявки на проведение испытаний и формирования комплекса испытательных работ необходимо понимать с какой целью планируется применять щебень или гравий. Например, для определения качества щебня или гравия и возможности его потенциального использования при реализации определенных строительных работ, важно знать какое количество содержится в нем пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен. Чем меньше в щебне лещадных и игловатых зерен, тем лучше он поддается уплотнению, и, соответственно, тем проще будет производить его укатку при устройстве дорожной одежды.
Если щебень используется для производства бетонов, то повышенное содержание в его зерновом составе «лещадки» может снизить прочностные показатели бетонных изделий и конструкций. Данный вид испытаний производится с применением специального передвижного шаблона или штангенциркуля. Содержание «лещадки» определяется для каждой фракции щебня (гравия), полученной после просеивания общей пробы. В данном контексте не менее важными характеристиками щебня являются содержание в нем глинистых и пылевидных частиц, глины в комках.
Следует понимать, если речь идет о производстве бетонной смеси, данные параметры могут в значительной степени повлиять на сроки схватывания и набор прочности бетона при твердении в монолитных конструкциях. На предприятиях по выпуску БСТ, как правило, ведется контроль качества поступающих на производство инертных заполнителей. В случаях изготовления бетонной смеси на стройплощадке, возникает необходимость оборудовать стационарные лабораторные посты, либо при незначительном объеме монолитных работ производить выборочный контроль сырьевых материалов с привлечением испытательной строительной лаборатории.
При строительстве автодорог и при возведении ж/д насыпей возникает необходимость проверки качества уплотнения основания из крупнообломочного грунта. Верхние рабочие слои дорожной одежды должны быть хорошо уплотнены. Требования нормативных документов в этой области довольно жесткие. Делается это, прежде всего, с целью предотвращения проседания слоев насыпи и разрушения асфальтобетонного покрытия дороги под действием природно-климатических факторов.
Процедура лабораторного контроля в данном случае осуществляется в соответствии с СП 78.13330.2012 «Автомобильные дороги». Одним из распространенных с точки зрения практики дорожного строительства способов оценки степени уплотнения крупнообломочных грунтов, ПГС и ЩПС является проведение испытаний по определению плотности в нескольких местах насыпи методом лунки по ГОСТ 28514-90 «Строительная геотехника. Определение плотности грунтов методом замещения объема» и сравнение полученных данных с величиной требуемой плотности. На основании результатов полевых испытаний делается заключение о соответствии фактической степени уплотнения требованиям нормативов.
Виды испытаний щебня и гравия, а также нормативно-технические документы, регламентирующие их реализацию, приведены ниже в таблице.
Испытание щебня и гравия.
Определение физических характеристик, контроль плотности щебеночных, ЩПС, ПГС оснований
Сертификация щебня
Щебень – это материал, который получают в результате дробления и просеивания горных пород, валунов или гравия. Наиболее распространенной горной породой является гранит.
Щебень используют в разных отраслях: строительстве, постройках автотрасс и т.д. Он может быть: шлаковым, вторичным, гравийным, гранитным.
Для реализации щебня, сертификация не является обязательной процедурой. Исключение будет щебень для строительства железной дороги.
Для остальных видов, можно оформлять добровольный сертификат или же отказное письмо.
Добровольная сертификация щебня – это главный показатель качества строительного материала установленным нормам. Учитывая тот факт, что от качества этого продукта зависит безопасность, потенциальные покупатели будут обращать внимание на наличие документа, законодательно подтверждающего добросовестное отношение компании к потребителям. Наличие сертификата позволяет участвовать во всевозможных государственных тендерах, конкурсах и достойно конкурировать на рынке. Это позволит улучшить имидж компании, повысить рентабельность и расширит круг потребительской группы.
Добровольный сертификат рекомендовано оформлять, учитывая даже незначительную радиоактивность гравия. А в некоторых случаях сертификация щебня будет обязательна, ведь щебень обладает природной радиоактивностью.
По уровню радиации его разделяют на классы:
- первый класс (разрешено использовать без ограничений для разных строительных работ);
- второй класс (разрешено использовать для строительства автодорог в населенных пунктах и строительства производственных объектов;
- третий класс (для строительства дорог за пределами населенного пункта)
Условия для получения сертификата соответствия:
Для того чтобы получить сертификат соответствия, потребуется подать заявление, предоставить техническую и учредительскую документации компании.
Сертификация предполагает испытание материала в лабораторных условиях. Необходимо также предоставить образцы материала, которые проверяется на наличие вредных примесей, морозостойкость, безопасность и другие параметры. Документ выдается после положительных результатов лабораторных испытаний. Во время передачи сертификата подписывается Сторонами акт сдачи-приема выполненных работ. Выданный сертификат действителен от 1-3 лет.